30XMA合金無縫鋼管直銷　30XMA合金無縫鋼管直銷 30XMA合金無縫鋼管直銷　在電力、石油化工等行業中，異種鋼的焊接應用越來越廣泛，異種鋼焊接接頭的服役條件也日益苛刻，如何保證異種鋼焊接接頭的質量顯得尤為重要。在實際生產應用中，以珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的異種鋼焊接最為常見。珠光體型低碳鋼和奧氏體不銹鋼的金屬組織和化學成分各不相同，焊接性也比較復雜，焊接時易出現問題。有用戶規定碳鋼和不銹鋼焊接的焊接材料必須采用鎳基合金，不允許使用之前通常采用的309型（Cr25-Ni13）焊接材料。　　為此，科研人員進行了鎳基合金用于碳鋼SA106Gr.B和不銹鋼SA312TP304L焊接的工藝試驗，以確定合適的焊接工藝參數，用于指導實際生產。　　采用規格Φ168.3mm×7.11mm，長150mm的無縫鋼管對焊，每根管子一側開單邊30°坡口。采用鎢極氬氣保護焊（GTAW），焊接材料選用鎳基合金Inco82（AWS牌號為ERNiCr-3）。　　焊接前要打磨清理坡口面及兩側20mm范圍內的油污、鐵銹及氧化皮等，直至露出金屬光澤，要保證裝配質量。由于焊絲合金含量高，為防止焊縫根部氧化，打底焊接時管子內部要充氬氣保護。焊接打底時，第一層和第二層都要進行充氬保護。采用多層多道焊，要注意層間清理，防止出現焊接缺陷。　　對焊接后的試件進行射線檢測，合格后取樣進行力學性能試驗和金相組織分析。力學性能試驗測得試件拉伸強度為565MPa、532MPa，在碳鋼熱影響區斷裂，側彎（4個試樣、α=180°）試驗合格。V型缺口-20℃沖擊功Akv分別為焊縫62、60、60J，熱影響區46、67、55J（碳鋼）和118、96、104J（不銹鋼）。可以看出，使用鎳基合金ERNiCr-3焊接的焊接接頭的力學性能均滿足NB/T47014-2011《承壓設備焊接工藝評定》要求，焊縫的強度、韌性均符合要求。觀察發現異種鋼焊接接頭試樣焊縫金相組織為奧氏體化的合金化合物，組織致密均勻。　　過去通常采用309型焊接材料焊接碳鋼和不銹鋼異種鋼接頭，這種接頭在長時間高溫作用下，會造成碳的遷移，嚴重影響接頭的力學性能。試驗結果表明，采用鎳基合金焊接材料，減少了高溫下碳的遷移，可防止增碳層、脫碳層及脆化過渡層的形成，保證長時間高溫工作條件下接頭的性能。采用鎳基合金進行異種鋼接頭焊接，得到的焊接接頭外觀成型良好。對焊接接頭進行100%射線檢測，沒有發現氣孔、未焊透及未熔合等焊接缺陷，焊接接頭力學性能滿足使用要求。此外，對成品鋼管顯微組織、晶粒度、脫碳層也有一定要求。 地質鉆探及石油鉆控用無縫鋼管；為探明地下巖層結構、地下水、石油、天然氣及礦產資源情況，利用鉆機打井。石油、天然氣開采更離不開打井，地質鉆控用石油鉆探用無縫鋼管是鉆井的主要器材，主要包括巖芯外管、巖芯內管、套管、鉆桿等。由于鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉和不均衡沖擊載荷等應力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管除得證化學成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質量和無損檢驗。高壓合金無縫鋼管在熱處理狀態下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應用于石油、化工設備管道和各種用途的不銹鋼結構零件，除應保證化學成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規定保證條件。高壓合金無縫鋼管：主要用來制造高壓及其以上壓力的蒸汽鍋爐管道等用的優質碳素結構鋼、合金結構鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管、這些鍋爐管經黨處于高溫和高壓下工作、管子在高溫煙氣和水蒸汽的作用下還會發生氧化和腐蝕，因此要求鋼管有高的持久強度、高的抗氧化性能，并具有良好的組織穩定性，采用鋼號有：優質碳素結構鋼鋼號有20G、20MnG、25MnG；合金結構鋼鋼號15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有銹耐熱鋼常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高壓管除保證化學成分和機械性能外，要逐根做水壓試驗，要作擴口、壓扁試驗。·